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萃取塔中萃取精馏与常规精馏在操作上有什么不同

发布时间:2014-10-29 13:40:00 点击:

萃取塔中萃取精馏与常规精馏在操作上有什么不同?如压力、温度、回流比等。

对于萃取精馏填料塔的操作,塔的压差控制很重要,压差一有变化,很容易引起液泛。造成组分不合格。另外,溶剂的选择很重要,密切注意溶剂起泡,引起液泛。

萃取精馏三大特点:
 (1)液相大;
 (2)回流比不能随便调节;
 (3)各进料温度要严格控制。
由于溶剂用量大,使分离能耗加大;塔内液相负荷高,液气比大,气液接触不好,塔板效率低,一般只有20%~30%,远远低于普通精馏塔的效率。
萃取精馏回流比大时,萃取剂的浓度变小,平衡线向对角线靠近,要分离组分相对挥发度变小,理论塔板数增加。这与普通精馏正好相反。但是,在一定浓度范围内,加入溶剂,可提高分离组相对挥发度,而在另一区域,会减小相对挥发度。综合考虑,应该有一个最佳回流比。

实际操作中萃取精馏操作还是很有难度!但是和一般精馏一样,要产品合格,就是在一定压力下维持塔的温度曲线!
目前我们装置中的萃取精馏塔就处于动荡期,原因是合成部分控制的不稳定,导致反应器出来的组分很不稳定,所以难以调整,有出现液泛现象!

增大回流,会稀释萃取剂。不适用增大回流,来保证产品质量。尽量饱和蒸汽进料

萃取精馏与常规精馏的最大不同在于回流比,常规精馏为了提高产品质量要增大回流比,而萃取精馏则恰恰相反,要减小回流比。

为增大被分离组分的相对挥发度,应使精馏塔各板上的液相都保持足够的萃取剂浓度,当原料和萃取剂以一定比例加入塔内时,存在一个最合适的回流比。当不含溶剂的回流过大,非但不能提高馏出液丁烷的组成,反而降低了塔内萃取剂的浓度而使分离变得更为困难。当塔顶回流温度过低或添加剂加入温度较低,会引起塔内蒸汽部分冷凝而稀释各板上的混合溶剂浓度。
另外,为使精馏段和提馏段的混合溶剂的浓度大致接近,萃取塔的原被分离组分的进料热状况以饱和蒸汽加入塔内,即q=0。

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