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各类蒸发器与浓缩设备

发布时间:2015-06-18 15:21:00 点击:

浓缩设备与结晶器(釜)

公司主要生产浓缩设备种类:多效浓缩器、三效浓缩器、两效浓缩器、真空减压浓缩罐、WZN型外循环浓缩

锅、ZN型真空减压浓缩罐、ZN-C型新型浓缩罐、动态热回流提取浓缩机、结晶釜(槽、罐)、DTB结晶

器、OSLO结晶器,具体特殊要求的可以单元精确工艺计算,中式装置物料式运行。


降膜蒸发器(单效-多效)

适用范围
降膜蒸发器属于非循环型(单程型)蒸发器,广泛适用于葡萄糖、淀粉糖、低聚糖、饴糖、山梨醇、鲜奶、果汁、维C、麦芽糊精等水溶液的浓缩。并可广泛用于味精、酒精、鱼粉等行业的废液处理。该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、能最大地保持被处理物料原有的色、香、味和成分。在食品、医药、粮食深加工、饮料、轻工、环保、化工等许多行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓均得到广泛的应用。

系统组成
设备主体由效加热器、分离器、热压泵、冷凝器、真空系统、杀菌器、保温管、料泵、水泵、阀门、管路及仪表柜组成。本设备凡和物料接触均用优质不锈钢制作。

降膜蒸发器主要特点:
  1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等优点。
  2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
  3.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。
  4.蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽 混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
  5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
  6对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备杀菌功能,物料先经预热,然后进入杀菌器,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间 下降。
  7.设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便,无死角。
  8.设备连续进出料。
  9.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制


 

 

升膜蒸发器

 

 

升膜蒸发器(BM系列薄膜蒸发器)属于非循环型(单程型)蒸发器,本设备具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点。主要用于制药、食品、轻工等行业稀溶液浓缩。全套设备由蒸发器、汽液分离器、连接管、预热器四个部件组成,凡接触物料部位均采用不锈钢制造

 

 

高效薄膜蒸发器技术参数

名称规格

2.2m2

5.5m2

8m2

12m2

16m2

20m2

30m2

加热面积m2

2.2

5.5

8

12

16

20

30

预热面积m2

1

2.17

4

6

7.5

10

15

蒸汽工作压力MPa

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

可用真空度KPa

60

60

60

60

60

60

60

蒸发量kg/h

140

350

550

850

1100

1500

2100

介质

管程: 物料   壳程:水蒸汽

设备净重

280

500

700

980

1200

2300

2800

外形长xx

1560x
400x
3000

2520x
650x
3150

3700x
680x
4100

3465x
730x
4800

3700x
670x
4560

3750x
850x
5500

3800x
1100x
6050

 

 

 

刮板式薄膜蒸发器

旋转离心式刮板搅拌薄膜蒸发器属于非循环型(单程型)蒸发器,刮板式薄膜蒸发器是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种高效蒸发、蒸馏设备,也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作,可广泛适用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。离心式刮板薄膜蒸发器采用国外先进技术,在国内刮板式薄膜蒸发器领域内具有国际水平的领先地位。本设备曾作为刮板式真空炼密机组的主机,并荣获国家医药管理局科技进步一等奖。

性能与特点:
本设备采用离心式滑动沟槽转子,是目前国外最新结构蒸发器,在流量很小的情况下也能形成薄膜,在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去,和固定间隙的刮板蒸发器相比,蒸发量可提高40-69%,它具有下列性能与特点:
1
、传热系数值高,蒸发能力大,蒸发强度可达到200kg/m2·hr,热效率高。
2
、物料加热时间短,约5秒至10秒之间,且在真空条件下工作,对热敏性物料更为有利,保持各种成份不产生任何分解,保证产品质量。
3
、适应粘度变化范围广,高低粘度物均可以处理,物料粘度可高达10万厘泊(CP
4
、改变刮板沟槽旋转方向,可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5
、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理,表面不易产生结焦、结垢。
6
、操作方便,产品指标调节容易,在密闭条件下,可以自控进行连续性生产。
7
、设备占地面积小,结构简单,维修方便,清洗容易。

 

 

强制循环蒸发器(单效-多效)

适用范围:
单效或多效强制循环式蒸发器,适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、生物、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。
系统组成:分汽缸、各效加热器、各效蒸发分离器、冷凝器(混合式或表面式)、各效强制循环泵、各种料液输送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器 仪表控制柜及界内管道阀门等组成。

主要特点:
  1.设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高,粘度相 应增加的物料、有不溶性固形物的物料等;
  2.在蒸发过程中,物料加热通过强制循环,在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
  3.料液通过强制循环泵快速经加热器加热,顶部出来直接切线式进入蒸发分离器,汽液分离效果好。 
  4.物料通过设备蒸发浓缩,抽真空低温蒸发浓缩,加上连续式进出料,加热蒸发时间短,适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
  5.设备结构紧凑、占地面积小,布局流畅、操作方便、性能稳定等。
  6.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施,其它安全、报警 等自动化操作、控制。

型号规格:
FCE-XX-
水份蒸发量(L/h)  单效:5001000
本设备为强制循环式逆流真空浓缩设备,由加热器、蒸发室、冷凝器、真空泵、强制循环泵和操作台等组成。适用于流动性较差的结晶或酱类物料和结垢性大的物料(如,氯化钠结晶,硫酸铵结晶,氯化钡结晶,番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝、酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的浓缩。


 

 

外热式蒸发器

WZ型外加热式真空蒸发器
WZ
型外循环式真空蒸发器,是一种在真空系统下操作的自然循环型蒸发器.
WZ
型有一效、二效、三效系列规格,分别为WZI-50003000200015001000500250WZII-5000300020001000,;WZIII-5000300020001000500。本产品系上海医药设计院华东经技术协作开发公司于1986年根据国外引进的样机,进一步改进而设计的新产品,并正式转让我公司定点生产。单效共有五种规格,1989年通过江苏省医药总公司新设备科技成果鉴定。WZ-1000型已向泰国出口。
WZI-1000
型的蒸发水量为1000~1200/h
WZI-500
型的蒸发水量为500~600/h
WZI-250
型的蒸发水量为250~300/h
本产品系通用性的蒸发装置。它既可蒸发水溶液,也可用于回收有机溶媒的溶液蒸发;既可在真空下操作,也可在常压下操作。
用途
WZ
型蒸发器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩。特别适用于热敏性物料(例如中药生产的水、醇提取液,抗生素发醇液、牛奶、果汁等),在真空条件下进行低温连续浓缩,可确保产品质量。
WZ
型蒸发器在结构上具有以下特点
为防止物料被污染,凡与物料接触部分均采用优质不锈钢。为提高汽液分离的效果,并兼有除沫、防夹带的作用,采用了两级分离,捕集方式:一是汽液切线进入蒸发罐利用离心力和罐内沉降作用;二是蒸发器顶部采用高效气滤式过滤网层,三是增设撞击式捕液器,从而防止了料液被二次蒸汽夹带的损失,即使对易产生泡沫的料液(例如含皂甙的中药液)也能达到满意的分离效果。为便于清洗,在加热器顶部设置了快开式顶盖。在蒸发罐内气滤式过滤网的上部设置了环型喷淋清洗水管。并在蒸发罐体上设置人孔,以便对罐内壁进行清洗。为便于在操作中的观察,在加热器顶部及蒸发罐上,均设置了灯孔与视镜。 WZ型蒸发器与国内常用的升膜式、降膜式、升一降膜式蒸发器相比,WZ型属循环型蒸发器,料液的浓缩比大,而且管内不易结垢。例如用于中药水煎液浓缩比重可达d=1.25而管内不结垢。
原理
WZ
型外循环式真空蒸发装置主要由列管式加热器,蒸发罐,循环管及其他附属设备所组成。 料液在加热器的管内被加热至沸点后,部分水汽化,使热能转换为向上运动的动能;同时由于加热管内汽液混合物和循环管中未沸腾的料液之间产生了重度差,在膨胀动能和重度差的诱导下,产生了料液的自然循环(料液在加热管内的循环速度小1m/s),料液受热量愈多,沸腾愈好,其循环速度也就愈大。由于是在真空作用下蒸发,其料液的蒸发温度可以控制在50以下。蒸发出的二次蒸汽经离丝网除沫和捕液器捕集后,被水力喷射泵的喷水冷凝后带走。蒸发罐内的料液经离心旋转后,沿外循环管回到加热器的下部,进行再循环加热蒸发,如此循环加热蒸发(15~20分钏),当达到要求的浓度时,开始出料。 对不易产生泡沫的料液蒸发,可省去捕液器。

 



 

 

 

 

 

序号

WZ-2000

WZ-1500

WZ-1000

WZ-750

WZ-500

WZ-250

1

蒸发量

H20/H

2000~2200

1500~1700

1000~1200

750~800

500~600

250~300

2

罐内真空度

Pa

-90000

-90000

-90000

-90000

-90000

-90000

3

加热面积

22

17.6

11

8

5.4

3

4

蒸汽压力

MPa(表压)

0.05~0.2

0.05~0.2

0.05~0.2

0.05~0.2

0.05~0.2

0.05~0.2

5

耗气量

/h

2000~2200

1500~1700

1000~1200

750~800

500~600

250~300

6

冷却水压力

MPa(表压)

0.25~0.3

0.25~0.3

0.25~0.3

0.25~0.3

0.25~0.3

0.25~0.3

7

加热器直径

Φ600

Φ500

Φ400

Φ400

Φ300

Φ200

8

蒸发罐直径

Φ1400

Φ1200

Φ1000

Φ950

Φ800

Φ500

9

捕液器直径

Φ650

Φ550

Φ500

Φ400

Φ400

Φ300

 

 

中央循环管式蒸发器(标准式蒸发器)

中央循环管式蒸发器属于自然循环型的蒸发器。它是工业生产中广泛使用且历史悠久的大型蒸发器,至今在化工、轻工、环保等行业中仍被广泛采用。它的加热室由管径为25mm--75mm,长度为1m--2m(长径之比约为20-40)的直立管束组成,在管束中央安装一根较粗的管子。操作时,管束内单位体积溶液的受热面积大于粗管内的,即前者受热好,溶液汽化的多,因此细管内的溶液含汽量多,致使密度比粗管内溶液的要小,这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的循环运动,故粗管除称为中央循环管外还称为降液管,细管称为加热管或沸腾管。为了促使溶液有良好的循环,设计时取中央循环管截面积为加热管束总截面积的40%-100% 。中央循环管式蒸发器是从水平加热室及蛇管加热室蒸发器发展而来。相对于这些老式蒸发器而言,它具有溶液循环好、传热速率快等优点,同时由于结构紧凑、制造方便,应用十分广泛,有标准蒸发器之称。但实际上由于结构的限制,循环速度一般在0.4m/s-0.5m/s以下;由于溶液不断循环,使加热管内溶液始终接近完成液的浓度,故有溶液粘度大、沸点高等缺点,此外,蒸发器的加热室不易清洗。中央循环管式蒸发器适用于蒸发结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。这种蒸发器的传热面积可高达数百平方米,传热系数约为600w/(m.)--3000w/(m.)

其余循环型蒸发器如:悬框式蒸发器、列文式蒸发器、强制循环型单效多效蒸发器本公司同样生产。

 

 

MVR蒸发器-热泵式蒸发器

MVR (Mechanical Vapor Recompression)机械蒸汽再压缩工作原理简介:

将蒸发(蒸馏等)过程的二次蒸汽(温度低、压力低)用压缩机进行压缩,提高其温度、压力,热焓增加,重新作为热源加热需要被蒸发的物料,从而达到循环利用蒸汽的目的,使蒸发过程不需要外加蒸汽。是一项用少量的电能获得较多的热能,从而减少系统对外界能源的需求的高效节能技术,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。在上世纪60年代,MVR已在德国和法国应用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域,至80年代,已在发达国家成熟并得到广泛应用。 MVR (Mechanical Vapor Recompression)机械蒸汽再压缩优势,节能:由于100%循环利用二次蒸汽的潜热,完全避免使用新鲜蒸汽,从而大大减少了能源消耗,运行成本低; 无需公用系统,采用清洁能源:取消了循环冷却水系统和蒸汽供给系统;结构紧凑,占地面积小:特别适合于小空间建设; 自动化程度高,完全采用自动控制。

 

MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR强制循环蒸发器、MVR多效蒸发器

产品概述 :  
1)蒸发一吨水需要耗电为23-70度电;      
2
)可以实现蒸发温度17-40的低温蒸发(无需冷冻水系统)采用机械蒸汽再压缩的原因   
      单位能量消耗低    
      因温差低使产品的蒸发温和     
      由于常用单效使产品停留时间短      
      工艺简单,实用性强      
      部分负荷运转特性优异      
      操作成本低

工作原理:
从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,经常使用单效离心再压缩器,也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在11.212压缩比范围内其体积流量较高。对于低的蒸发速率,也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。   
蒸发设备紧凑,占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,供水能力不足,场地不够的现有工厂,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。      

产品特点:      
1)低能耗、低运行费用;         
2
)占地面积小;        
3
)公用工程配套少,工程总投资少,         
4
)运行平稳,自动化程度高;         
5
)无需原生蒸汽;        
6
)由于常用单效使产品停留时间短   
7
)工艺简单,实用性强,部分负荷运转特性优异         
8
)操作成本低 

9)可以在40以下蒸发而无需冷冻设备,特别适合于热敏性物料。 

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